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Nuestros 3 proyectos están entre los finalistas de las 3 categorías existentes.
Un año más compartimos nuestros proyectos en los “Group Production Awards”, donde participan 22 fábricas diferentes de la marca Volkswagen, Volkswagen Vehículos Comerciales, Skoda, SEAT/Cupra, Audi, Bentley y Porsche; en total, 47 proyectos diferentes. Volkswagen Navarra está entre los finalistas de la edición 2025/26 en las 3 categorías donde se podía participar con un proyecto. El objetivo es reconocer las buenas ideas y promover su implementación a lo largo del Grupo. Presentamos ideas implementadas con esfuerzo, innovadoras, eficaces y que han sido exponentes de nuestra transformación en esta etapa de electrificación y de la mentalidad de seguir creciendo que nos caracteriza.
En 2025 alcanzamos el primer y segundo puesto en las categorías “Fit4Finish” y “People Profile Production” respectivamente, y en 2021 obtuvimos el primer puesto en el “Zero Impact Factory”. Este
año queremos volver a marcar un punto de referencia dentro del Grupo y reconocer el gran trabajo de nuestra plantilla.
PRÓXIMOS PASOS
Ahora se abre la fase de valoración por parte del jurado experto y el resto de plantas participantes, y a
principios de julio conoceremos el resultado.
1.“People Profile Production” con “El programa de capacitación más ambicioso de nuestra historia”
En pleno proceso de transformación de cara al lanzamiento de los vehículos eléctricos, el año 2025 fue clave en la preparación de nuestra plantilla. Con más de 340.000 horas de capacitación, se formó a 4.800 personas en nuevas tecnologías, más de 1.000 especialistas y casi en la totalidad se hizo con monitores internos, apostando claramente por el talento de nuestra gente.
2.“Digital Pioneer” con “Computer vision DIY (do-it-yourself)” o “visión artificial hecha en casa”
Con hardware sencillo, de bajo coste y herramientas open source, el equipo de Mantenimiento Montaje junto con IT ha desplegado sistemas de inspección por visión artificial a una velocidad realmente mpresionante. Todo arrancó con la identificación de la etiqueta de presión de los neumáticos.
Hoy contamos con 8 aplicaciones en marcha y más de 20 potenciales detectados, avanzando con una energía y creatividad que están transformando nuestra forma de trabajar. Esta capacidad de diseñar soluciones a medida abre la puerta a nuevas posibilidades que impulsan la calidad del producto y la eficiencia de la fábrica.
3.“Fit4Finish” con “Deep Lean – inspecciones de holguras y enrases”
Las instalaciones de inspección de holguras y enrases son una realidad común en varias fábricas, pero nuestro proyecto conjuga la instalación de ZP5, la de ZP6, la conexión de los datos generados por ambas
y la extensión de módulos de comprobación de correspondencias. 4 proyectos en 1 en donde la Inteligencia Artificial marca la diferencia, nos permite maximizar el potencial de la instalación y aumentar la flexibilidad y rapidez de reconocimiento, asegurando la calidad de nuestros productos y la eficiencia de nuestra fábrica.